一通三防专项设计安全技术措施编制要点.docx
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一通三防专项设计安全技术措施编制要点
“一通三防”常见专项设计、安全技术措施编制
要点及说明
2009年11月
“一通三防”常见专项设计、安全技术措施编制要点及说明
一、采煤工作面通风系统设计要点
二、局部通风设计要点
三、矿井通风系统改造设计要点
四、串联通风安全技术措施要点
五、矿井反风演习措施要点
六、巷道贯通安全技术措施编制要点
七、新水平、新采区防突专项设计要点
八、突出煤层采煤工作面专项防突设计要点
九、突出煤层掘进工作面专项防突设计要点
十、采煤工作面瓦斯抽放设计要点
十一、突出煤层石门（含立井、斜井）揭煤防突专项设计要点
十二、突出煤层石门（含立井、斜井）揭煤安全技术措施要点
十三、启封密闭排放瓦斯安全技术措施要点
十四、排放瓦斯安全技术措施要点
十五、工作面防灭火设计要点
十六、工作面收作防治自然发火安全技术措施要
十七、采煤工作面安全监控安全技术措施要点
十八、掘进工作面安全监控安全技术措施要点
十九、采掘工作面放炮安全技术措施编制要点
一、采煤工作面通风系统设计要点
（一）采煤工作面概况
简要说明煤层赋存情况，顶底板岩性，采煤方法，生产系统、巷道支护、工作面主要参数、通风方式及其它需要说明的事项等。
（二）采煤工作面煤层瓦斯、煤尘及自然发火参数
瓦斯赋存情况、煤尘爆炸性、煤层自然发火相关参数等
（三）通风系统设计方案及技术要求
采煤工作面均设有独立的进回风系统。
采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。
采煤工作面的巷道设计断面及保持通风巷断面的措施。
综合机械化采煤工作面，上下出口高度不得低于1.8m，其他采煤工作面高度不得低于1.6m。
（四）采煤工作面需要风量计算
按照国家《煤矿生产能力核定标准》，通风能力满足生产要求，工作面供风量根据瓦斯、工作面同时工作的最多人数、一次放炮使用的炸药量，工作面温度等分别计算（并进行风速验算），符合《规程》及集团公司《风量分配计算细则》规定，确保瓦斯不超限。
预测供风能力。
（五）通风设施及构筑物布置
根据矿井开拓、开采系统和巷道布置以及《规程》要求，设计在必要位置设置相应通风设施，用于井下风量调节。
其主要设置原则为：
不得出现机风联巷，主要进风和主要回风道之间设置2道联锁的正向风门和2道反向风门。
不用的联络巷道设永久风墙。
其它地点设两道正向和一道反向风门或两道正向风门。
根据矿井反风要求，必要地点设置反风风门。
有突出危险煤层不得设置调节风窗。
（六）生产准备期间的局部通风系统
局部通风机的安装、风筒的选用以及“三专两闭锁”供电系统，电气设备管理等。
（七）避灾线路
根据井下发生灾害的地点不同或灾害类型不同，如：
（1）井下发生火灾时，
（2）井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，（3）井下发生透水事故时，（4）井下发生冒顶事故时等不同情况。
应采取不同的避灾路线。
（八）附图
通风系统图，局部通风系统图，防尘、防火系统图，瓦斯抽放系统图，监控设备、传感器安装供电系统图。
二、局部通风设计要点
（一）工程情况简介
巷道名称、施工单位、岩性、断面及长度、支护形式、拨门位置等。
（二）局部通风系统
包括局部通风机的安装位置，进、回风路线用简单文字说明。
安装局部通风机处供风能力。
（三）局部通风的风量计算
按照瓦斯涌出量、消耗炸药量、作业人员数、局部通风机的实际吸风量四个方面计算风量，并按照《煤矿安全规程》规定的风速验证风量，同时确保不发生循环风。
（四）局部通风机的选型
根据风量选择局部通风机的型号和风筒直径。
（五）爆破参数
根据巷道断面、岩性及循环进尺确定放炮参数、爆破图表。
（六）局部通风机供电
（七）日常安全管理
明确局部通风机（包括备用局部通风机）的“三专三闭锁”供电管理，风筒及通风设施的管理单位。
明确瓦斯传感器的日常管理单位。
（八）附图
掘进巷道局部通风系统图（局部通风机、风筒、通风设施、进回风方向及图例）、局部通风机供电系统图和瓦斯监测监控断电图（图例等）。
三、矿井通风系统改造设计要点
（一）矿井概况
矿井基本情况，矿井、风井系统，采区、采掘工作面生产布局及其它需要说明的
（二）矿井通风系统现状
矿井通风基本情况，矿井、风井通风方式、通风设备及通风系统等基本情况.
（三）存在问题
通过分析存在问题，阐述通风系统改造的必要性
（四）矿井通风系统改造方案确定
提出可能实施的改造方案，依据通风系统通风阻力技术测定、通风机性能鉴定结果，用计算机进行模拟解算。
根据模拟结果对各方案可行性、经济性及安全可靠性进行比较，推荐最优方。
（五）推荐方案工程设计及经费预算。
（六）预期效果
（七）方案的实施
（八）通风系统改造及调整通风系统安全技术措施
（九）附图
各方案矿井通风系统图和通风网络图
四、串联通风安全技术措施要点
（一）施工巷道概况
施工单位、巷道名称、巷道层位等地质情况、长度、断面、支护形式、拨门位置、贯通点等。
（二）串联通风理由、串联通风的类型（掘串采、串采区、串全矿井等）、串联通风时间等。
（三）局部通风管理
关于局部通风机、风筒、通风设施的质量要求及管理。
（四）瓦斯管理
控制巷道层位及地质构造措施，施工巷道及被串地点的瓦斯管理，设专职瓦斯检查员。
（五）防尘防火管理
（六）安全监测监控
串联通风设置的瓦斯传感器位置、断电点、断电范围、复电点必须符合AQ1029标准、《煤矿安全规程》和集团公司的有关规定执行。
（七）附图
巷道设计工程图、通风系统图、综合防尘图、瓦斯监控断电图（图例）。
五、矿井反风演习技术措施要点
（一）反风指挥部及组织结构
明确总指挥、副总指挥、成员，各个专业组及所负责任
1、总指挥的职责
（1）贯彻反风安全措施及注意事项，统一校准时间，处理应急事件。
（2）听取反风演习人员的汇报，指定专人记录，下达反风无关人员升井、撤人、停电反风和恢复通风、排放瓦斯，检查瓦斯恢复生产命令。
2、专业组及责任
（1）机电组
反风设施的检查、反风操作、井下停送电、通风机参数记录等。
（2）井下通风检测组
井下通风设施的检查、测风记录、排放瓦斯等。
（3）后勤通讯组
负责材料供应、后勤保障、通讯电话等。
（4）医务组
（5）救护组
排放瓦斯等。
（6）安全监督组
（7）资料组
合理布置测点、数据整理。
（二）反风方式、方法
说明反风方式、方法。
（三）具体要求
1、地面人员有关数据每30分钟记录一次
2、井下人员有关数据30分钟测风量一次、每10分钟测瓦斯浓度一次。
3、保管好测量仪器、仪表，确保完好，正常使用。
（四）火灾发生的假设地点、反风演习时间
略
（五）反风演习程序、安全技术措施
1、反风演习前
（1）反风装置的检查，培训司机，矿灯、自救器完好。
（2）封闭墙、反风风门的检查，消防材料库备足各种工具、材料。
（3）停风巷道打上栅栏、揭示警标，防止人员入内。
（4）提前编制排放瓦斯措施。
（5）检查局扇及其闭锁装置，确保安全可靠。
（6）将井下各水仓的积水排到最低位置。
（7）井下各煤尘点要进行认真地冲刷、清扫。
（8）将各测点电话接到指定位置，确保通讯畅通。
（9）反风前一小时，人员撤离。
（10）反风前10分钟，切断井下一切电源。
2、反风期间
（1）反风必须由当班司机操作。
（2）地面不得随意向井下打电话，井下人员打电话前必须检查风流中的瓦斯浓度。
（3）确保井下各地点、各风井机房的通讯畅通。
（4）停止井下一切和与反风演习无关的工作，副井绞车司机及信号工坚守岗位。
（5）矿山救护队要在矿指定地点待命。
3、反风演习后
（1）根据瓦斯排放措施和操作规程规定，逐个地点按顺序恢复送电。
（2）严格按照措施进行瓦斯排放工作。
（3）恢复正常通风后，有序进入各生产地点恢复生产。
4、其他
（1）组织贯彻反风演习的安全技术措施。
（2）反风演习涉及到的所有单位要严格按照本措施要求进行反风演习的各项工作，听从指挥部的指挥，以确保反风演习的顺利进行。
（3）安监处负责监督、检查、落实本措施的执行情况。
（4）反风结束后，由总工程师组织编写反风演习总结报告书，报集团公司备案。
（六）附图
矿井反风前后系统通风系统图
六、巷道贯通安全技术措施编制要点
（一）工程概况
施工巷道情况介绍包括施工单位、巷道名称、岩性、长度、断面等，待贯通巷道情况（巷道名称、岩性、长度、断面、是否正常通风巷道支护、瓦斯、积水等）。
（二）测量校核
（三）巷道加固
根据贯通方法和巷道支护情况，确定是否进行加固及加固的方式。
（四）系统调整
贯通前的通风系统情况、贯通后的通风系统调整方案及通风情况预计、调整通风系统程序及工作安排、安全技术措施。
（五）瓦斯排放
根据待贯通巷道是否正常通风及瓦斯情况确定是否进行瓦斯排放。
（六）积水探放
根据经过老空区、钻孔等情况确定是否进行积水探放。
（七）放炮警戒
放炮管理的有关规定（“三警戒”、“三人连锁放炮制度”、清底验炮等）。
（八）设施防护
防片帮、冒顶、防止机电运输事故的安全设施及要求。
（九）其它事项
附图：
贯通前、后的通风系统（包括图例）。
七、新水平、新采区防突专项设计要点
（一）新水平、新采区地质概况
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________、_______________________________________________________________________________________________________________________________煤层赋存条件及其稳定性、煤的结构类型及工业分析、煤的坚固性系数、煤层围岩性质及厚度、采区煤层可采储量、块段量（列表）、地质构造类型及特征、火成岩侵入形态及其分布、水文地质情况。
（二）新水平、新采区设计
开拓方式、煤层开采顺序、区段划分、采区巷道布置、采煤方法、采煤工艺、工作面接替顺序。
（三）通风系统设计（专用回风道）
（四）防突设施（设备）
（五）供电、运输、行人系统设计
（六）防突设计
1、瓦斯地质情况：
分煤层瓦斯含量及瓦斯成分、瓦斯压力、瓦斯放散初速度等原始参数、钻孔穿过煤层时的瓦斯涌出动力现象、邻近区域瓦斯地质情况。
2、区域综合防突设计
（1）区域预测、区域划分的具体情况。
区域预测的方法、临界值，区域划分的范围等。
（2）区域防突措施（含石门揭煤）。
①开采保护层。
保护层的选择、沿走向及倾斜的保护范围及抽采被保护层瓦斯的方式等；
②预抽煤层瓦斯。
预抽煤层瓦斯的方式选择、钻孔控制范围、钻孔参数设计、封孔要求等。
（3）确定区域效果检验的方法。
开采保护层、预抽煤层瓦斯的效果检验方法的选取，临界值的确定，检验区域内钻孔分布设计。
（4）确定区域验证的方法。
石门揭煤、煤巷掘进工作面和采煤工作面进行区域验证的方法的选取及临界值的确定，。
3、局部综合防突设计
（1）确定工作面预测方法、采用的临界值、最小预测超前距等。
（2）工作面防突措施工程设计。
石门和立井、斜井揭穿突出煤层的专项防突设计、煤巷掘进和采煤工作面的专项防突设计。
（3）确定工作面效果检验方法。
石门及其他揭煤工作面、煤巷掘进工作面、采煤工作面防突措施效果检验方法的选取及钻孔的布置及临界值的确定，。
（4）安全防护措施。
采区避难所设置、反向风门、挡栏、远距离爆破措施、压风自救系统等。
4、首采面防突工程量计划
主要通风系统、瓦斯治理巷道工程，各类钻孔工程包括地面井等。
（七）监控设计：
监控系统、传感器设置等
（八）抽放系统设计（抽放系统、瓦斯计量安设）
（九）附图：
1、含有瓦斯含量等值线的瓦斯地质图
2、采区设计图
3、采掘工程平面图
4、通风系统设计图
5、抽放系统设计图
6、监测监控系统设计图
7、供电系统设计图
8、避灾路线设计图
9、综合柱状图
10、其它相关图纸
（十）附表：
1、瓦斯参数统计表
2、邻近区域煤层瓦斯参数及瓦斯动力现象统计表。
八、突出煤层采煤工作面专项防突设计要点
（一）概况
简要说明煤层赋存情况、采煤面机、风巷标高,始采、收作位置,采煤面走向长度、工作面长度、煤层厚度、采厚、煤层倾角,可采储量；已采取的瓦斯综合治理措施、原始瓦斯压力与瓦斯含量、残余瓦斯压力与瓦斯含量、突出危险性及其它需要说明的事项等。
（二）邻近采掘工作面状况
本煤层周边采掘活动现状,邻近煤层采掘活动现状。
（三）生产安排
采面投产、收作日期，采煤工艺及预计日产量。
（四）采煤工作面瓦斯涌出量预计
1、瓦斯参数:
地质勘探和本块段或相邻块段实测的瓦斯参数,包括测定点标高，煤层原始瓦斯含量,瓦斯压力,吸附常数等;本煤层邻近已采块段瓦斯涌出量梯度、涌出量与含量比例关系。
2、瓦斯涌出量预测：
分析瓦斯来源,预测方法有类比法和分源预测法,一般要求采用分源预测法,具体瓦斯涌出量预测方法见附件一。
3、预测结果：
相对瓦斯涌出量，绝对瓦斯涌出量。
（五）工作面通风系统设计
（六）工作面抽采系统设计、抽采计量
选择瓦斯抽采管路管径和瓦斯抽采泵,具体设计依据，见附件二。
自动计量仪安设位置及数量。
（七）防突设计
1、区域防突措施及其效果评价和区域验证方法。
（区域综合防突措施执行情况）放顶煤工作面需经有资质单位考察论证且出具结论性报告后，消除突出危险后，突出煤层才能采用放顶煤回采。
2、工作面预测（效检）方法：
预测方法及其指标临界值，预测钻孔布置参数。
3、工作面防突措施：
钻孔抽采、松动爆破、煤层注水等具体措施及其参数设计。
4、安全防护措施：
反向风门、放炮地点及警戒范围、避灾路线、压风自救、避难所和隔离式自救器等。
（八）安全措施
（九）设计附图
1、岩性综合柱状图。
2、煤层剖面图。
3、预测孔、措施孔、检验孔、测压孔、地质探查孔设计平、剖面设计图。
4、工作面瓦斯治理工程平面图：
以采掘工程平面图为底图，增加标注工作面开采范围、周边块段采掘现状、抽采巷道、钻场、各类钻孔、抽采管路、抽采泵位置及参数等。
5、采煤工作面瓦斯地质图：
以工作面瓦斯治理工程平面图为底图，增加标注治理前后瓦斯压力、瓦斯含量及治理前后瓦斯压力、瓦斯含量等值线，瓦斯参数。
6、通风系统图（含注浆、注氮、供水管路,监控探头等）。
（十）附表
1、工作面及附近已知瓦斯压力等参数一览表；
2、各类钻孔设计参数一览表；
3、瓦斯治理巷道、钻场设计工程量一览表；
4、消除突出危险需预抽（预排）时间与瓦斯量预算表。
九、突出煤层掘进工作面专项防突设计要点
（一）工作面概况
简要说明掘进工作面设计长度、开采深度、开采煤层、煤层厚度、煤岩层产状、地质构造。
（二）工作面瓦斯情况
邻近工作面瓦斯情况，本工作面瓦斯压力、瓦斯含量等瓦斯参数，区域突出危险性预测及其它需要说明的事项等。
（三）工作面通风系统设计
局部通风机通风风量计算、风机选型、风筒直径确定。
（四）抽采系统设计、抽采计量
选择瓦斯抽采管路管径和瓦斯抽采泵,具体设计依据，见附件二。
自动计量仪安设位置及数量。
（五）防突设计
1、区域防突措施及其效果评价和区域验证方法。
（区域综合防突措施执行情况）
2、工作面预测（效检）方法：
预测方法及其指标临界值，预测钻孔布置参数。
3、工作面防突措施：
钻孔抽采、松动爆破、煤层注水等具体措施及其参数设计。
4、安全防护措施：
反向风门、放炮地点及警戒范围、避灾路线、压风自救、避难所和隔离式自救器等。
（六）安全措施
根据工程现场情况及特殊的施工条件补充具有针对性的安全技术措施，特别是特殊点、异常段的安全管理措施等。
（七）设计附图
1、掘进工作面瓦斯地质图平面图；
2、掘进工作面平、剖面图和综合地质柱壮图；
3、预测孔、措施孔、检验孔、测压孔、地质探查孔设计平、剖面设计图；
4、掘进工作面通风系统图。
（八）设计附表
1、工作面及附近已知瓦斯参数一览表；
2、各类钻孔设计参数一览表；
3、瓦斯治理巷道、钻场设计工程量一览表；
4、消除突出危险需预抽（预排）时间与瓦斯量计算表。
十、采煤工作面瓦斯抽放设计要点
（一）煤层赋存条件
简要说明该工作面地表方位、井下范围、在采区内回采顺序、煤层生成年代、与邻近煤层层间关系、物理化学性质等（以形成备用面时地质资料为准）。
（二）顶、底板岩性及层厚度情况（以形成备用面时地质资料为准）。
（三）开采方法及生产现状
简要说明工作面开采方法、采空区管理方式、工作面设计生产能力等。
（四）工作面瓦斯涌出情况
根据实测煤层瓦斯参数、邻近采煤工作面及本掘进期间瓦斯涌出情况，预计工作面正常回采时瓦斯涌出量。
（五）工作面回采时的瓦斯来源分析
认真分析工作面回采时的瓦斯来源，并严格按照AQ1026-2006《矿井瓦斯抽采基本指标》要求，计算工作面回采期间的瓦斯涌出量，并考虑因回采不均衡性最大日产量时的瓦斯绝对涌出量。
1、工作面相对瓦斯涌出量预测：
根据公式1、公式2计算。
（1）计算煤的瓦斯含量
根据公式3计算。
（2）本煤层瓦斯涌出量计算：
见公式2。
（3）邻近层瓦斯涌出量计算：
根据公式4计算。
（4）计算得出，工作面相对瓦斯涌出量为：
见公式1。
2、计算煤的残余瓦斯含量
根据公式5计算。
则：
Wj煤的可解吸瓦斯量Wj=W-Wc，m3/t
查看AQ1026-2006《矿井瓦斯抽采基本指标》关于采煤工作面回采前的可解吸瓦斯量应达到的指标表，按最高日产量计算，验算是否符合AQ1026-2006《矿井瓦斯抽采基本指标》要求。
依据公式6计算。
根据AQ1026-2006《矿井瓦斯抽采基本指标》中回采工作面日产量与瓦斯涌出量对应关系表，按最高日产计算，验证该工作面瓦斯最低抽采率及瓦斯抽采量。
根据工作面抽采率和瓦斯抽采量，利用以下公式计算该工作面最低配风量：
根据经验公式7。
（六）工作面通风系统
简要说明该工作面采用的通风方式，进、回风路线。
（七）抽放系统设计
1、重点说明该工作面所采用的抽放方法
（1）高位钻孔抽放要说明钻场个数、钻场施工参数、钻场间距，钻场钻孔个数、钻孔长度、压茬长度、孔径、钻孔倾角、终孔位置、封孔长度、封孔材质、以及与之连接的抽放干管管径、采用的抽放系统等。
（2）上隅角埋管要说明站管形状、安设要求、保护措施、迈步距离以及所采用的抽放管径、抽放系统等。
（3）顺层孔所施工的巷道、孔间距、终孔长度、孔径、封孔长度、所选用的材质以及所采用的抽放系统等。
如若采用其他抽放方法，应重点说明钻孔、钻场个数、孔径、终孔长度、孔间距、封孔材质、封孔长度、钻孔作用、采用的抽放系统等。
2、抽放流量的确定
根据上述最大日产量所计算的瓦斯涌出量以及工作面抽放率（依据AQ1026—2006年《煤矿瓦斯抽采基本指标》），确定工作面瓦斯抽放量，并分别确定永久、移动抽放系统抽取纯瓦斯量。
（1）瓦斯泵抽放流量的确定
根据抽放纯流量及预计抽放浓度分别计算永久、移动泵抽取的混合气体流量。
（2）管径、管材、壁厚的确定
管径的选择：
根据公式计算抽放管路所需最低内径，所选管路直径必须满足抽放要求。
根据公式8计算。
管材及壁厚：
简要说明所选抽放管材材质、壁厚及用于哪个抽放系统。
（3）抽放管路系统阻力计算
根据不同管径、不同材质、不同流量分抽放系统分别计算管路系统摩擦阻力Hx，见计算公式9。
抽放系统管路总阻力
分别计算永久、移动抽放系统管路总阻力，抽放系统管路总阻力由沿程管路阻力和局部阻路组成，局部阻力损失取1.2系数，计算公式10。
（4）瓦斯泵抽放负压Hp
确定永久、移动抽放泵抽放负压，计算公式11。
瓦斯泵的额定流量
根据公式12，分别计算永久、移动泵系统所需瓦斯泵的额定流量：
（5）抽放泵的确定
说明所选抽放泵的型号、台数、额定流量、配备电机功率等主要参数，并通过上述计算，验证所确定的抽放泵的能力是否满足抽放要求。
3、瓦斯抽放监测、计量装置
说明抽放泵站及管路上安装的监测、计量装置型号，传感器类型、台数，并附表。
（八）资金投入概算
对本工作面抽放系统所需的抽放泵、钻机、钻具、注浆泵、管材、配件、安装费等费用进行概算，其型号、数量、单价、金额等附表说明。
（九）安全技术措施
1、钻孔施工安全技术措施
2、管路安装及管理安全技术措施
3、泵站安设及管理安全技术措施
（十）附图
工作面瓦斯抽放示意图，工作面岩层综合柱状图。
附计算公式：
公式1：
q=q本+q邻
公式2：
q本=k1k2k3m/M（X0-Xc）
式中：
q——回采工作面相对瓦斯涌出量m3/t
q本——本煤层相对瓦斯涌出量m3/t
q邻——邻近层相对瓦斯涌出量m3/t
m——开采层厚度，m；
M——开采层采高，m；
k1——围岩瓦斯涌出系数，一般取1.2;
k2——工作面遗煤瓦斯涌出量，取回采率的倒数,即1/工作面回采率;
k3——工作面预排瓦斯影响系数，k3=（L-Xb）/L，式中L--工作面（切眼）长度，m；b--巷道宽度；X--预排系数，X=3～4；
X0、Xc——本煤层的原始、残存瓦斯含量，一般Xc=0.15X0；
公式3：
X0=
×
×
+
式中：
X0—煤层瓦斯含量
A,b——吸附常数；
P——煤层绝对瓦斯压力，MPa；
Ad——煤的灰分，%；
Mad——煤的水分，%；
π——煤的空隙率,m3/m3;
γ——煤的容重，t/m3
公式4：
q邻=
·ki·X0i
式中：
mi——上、下邻近层第i层煤的厚度，m；
M——开采层采高，m；
X0i——第i邻近层原始瓦斯含量，m3/t；
Ki——上、下邻近层第i煤层瓦斯排放率，根据文特儿曲线取值，%；
公式5：
WC=
×
×
+
式中：
WC——煤在标准状态大气压下的残存瓦斯含量；m3/t
A,b——吸附常数；
P——标准大气压，0.1Mpa；
Ad——煤的灰分，%；
Mad——煤的水分，%；
π——煤的空隙率,m3/m3;
γ——煤的容重，t/m3
公式6：
Q=
式中：
Q——回采工作面瓦斯绝对涌出量,（m3/min）;
T——回采工作面日产量,（t）;
W——回采工作面回采前煤的可解吸瓦斯量，（m3/t）
100*q采*K采通*（1-K抽放率）
公式7：
Q采=———————————
C
式中：
Q采—工作面需风量，m3/min
q采—采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min
K抽放率—瓦斯抽放率，%；
K采通—采煤工作面瓦斯涌出不均匀系数，取1.2；
C—回风流中允许瓦斯浓度。
公式8：
D内=0.1457（Q混/V）0.5
式中：
D1—瓦斯抽放管内径（mm）
Q混—瓦斯抽放管的混合流量（m3/min）
V—混合瓦斯的流速（取18-22m/s）
公式9：
Hx=9.8LQ泵2△/（K0Dx5）
式中，Hx—某一段抽放管路
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