地质技术管理办法副本.docx
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地质技术管理办法副本
地质技术管理办法
第一章生产地质
第一条在矿山生产过程中，必须进行生产地质工作。
通过对采场掌子面和各个爆破块段及探矿工程进行素描、编录，开展各种取样和化验分析，编制爆区质量分布图。
从而准确查明开采块段内的地质构造，水文地质和开采技术条件、矿体形态、空间位置、矿石质量与数量，为指导采矿生产和综合编录提供依据。
第二条原始地质编录是矿山地质工作的基础和经常性业务，是在生产过程中对各种探、采工程和掌子面进行地质观测、素描、取样化验、鉴定等手段而直接取得的图件、数据和文字记录，为绘制综合图件、开展地质研究、储量计算、指导生产配矿等提供第一性资料。
原始编录必须做到编录格式统一；现场进行地质素描文字记录；地质界线由测量仪器确定；工程和地质现象出现时及时进行编录；资料系统整理装订成册，妥善保管。
（一）平台探槽地质编录
1、只编录槽底，并采用平均宽度；
2、素描图比例尺1：
100；
3、编录使用专用记录本和素描图纸。
用铅笔描绘探槽揭露的地质现象；
4、素描图上除规定的地质内容外，重点标记工程编号、工程方位角、起点终点坐标、剖面号、产状数据、采样点位；
5、素描图应及时进行室内整理，花纹符号着墨或涂色。
（二）、潜孔钻炮孔编录
1、凡矿石爆区，都要对炮孔进行磁测和编录；
2、与爆区测量同时进行，用全站仪或经纬仪视距法收测炮孔孔口位置，并编号；
3、对见矿孔用测绳加磁快（或专用仪器）测量孔内矿岩界限和换层深度；
4、编录使用专门记录本，重点记清编录地点、爆区、孔号（与测量编号保持一致），各孔深度、矿岩换层深度、取样编号等内容。
（三）采场掌子面编录
1、室内整理比例尺1：
500；
2、编录时间：
一般与采场验收和爆破测图同时进行。
对地质条件复杂或编图特殊要求时可根据需要随时进行；
3、编录方法：
编录前应先踏勘，选定预测地质点，现场在野外记录本上绘制草图（产状要素要实测），然后用测量仪器测定地质界线；
4、素描图一般采用“水平投影”方式；
5、实测地质点在草图上和测量手簿上都要标明统一编号，以便内业成图；
6、编录时应区分并标明是否松动地质界线：
爆破掌子面地质编录必须对掌子面和平台爆区炮孔（通过磁测和岩粉）同时进行调查。
（四）爆区质量分布图的编制
1、在潜孔钻炮孔爆破掌子面素描和抛空取样的基础上编制，比例尺1：
500；
2、内容包括：
①矿体、夹层、岩脉、断层平面位置及剖面图。
其中矿体用红色，极贫矿用浅蓝色，红矿用褐色表示；
②炮孔孔径为用Φ2mm圆圈表示，并标明孔号；
③表格部分：
填写合并后的样号及包括的孔号、化验结果；与孔号堆应划出炮孔柱状土，按磁测界限用不同颜色区分矿岩或矿种；
（五）原始编录的检查
1、各种原始编录均需进行自检、互检，并由（采区）地质负责人审核签认；
2、矿山部每月要定期检查，检查数量不低于验收和矿石爆区总次数的30%；
3、检查应室内外相结合。
第三条地质取样必须随生产需要均衡进行，保证取样的代表性、准确性和系统性。
（一）化学分析取样
1、潜孔钻粉渣取样：
①选择粉堆保持原状（或受破坏较轻）部位，用取样小铲垂直切开渣堆成槽沟，使其剖面完整暴露，然后在沟壁上从顶取到底，取样宽度50mm；
②遇扒渣后的渣堆，在保留细环状断面上，按对角线取两个点位，每点从顶取到底，取样宽度50mm；
③每个样品重量不低于1kg；
④粉渣中有岩石夹层或矿层薄时，应根据磁测换层结果，按夹石剔除厚度和最小可采厚度衡量，决定是否取入样内；
⑤在见矿孔均取样的基础上，可以沿矿体走向将相邻2～3个孔样合并为一个样。
合并原则是：
根据肉眼鉴定，全矿孔样（含真厚度小于等于2米的夹层）和矿岩混杂孔样分别合并。
2、拣块法：
适用于爆堆、掌子面、料台及矿车取样。
①在预采部位，采用采样网或采样线上，等距离采集数量、大小相等的矿样。
取样点距一般为0.5～１.0米，每点样重0.2kg,15～20个点组成一个样，样重3～4kg；
②矿车采样一般按三点或五点法拣取。
（二）矿石技术加工取样
矿石技术加工取样是为实验室半工业和工业实验而进行的取样工作。
要按矿石类型、品级及各类矿石储量比例、开采年限，合理分配样品数量、重量及采样位置。
第四条样品加工、科学性实验和化验
（一）样品加工
化验样品加工包括碾碎、过筛、拌匀和缩分四个程序。
样品缩分按Q=kd2进行（Q为缩分样品的重量Kg，d为样品最大颗粒直径mm，k为缩分系数）。
1、k值暂定为0.1（铁矿、石灰石）。
2、样品加工粒度d。
①化验TFe、SFe、FeO、MFe时，-200网目达70±2%；
②可选性试验样品，-200网目达70±2%。
3、加工最终重量不得少于200克。
（二）可选性试验
1、凡生产勘探、潜孔钻孔爆堆、掌子面、料台取样除检测矿石含铁品位之外，均需做可选性试验；
2、采用磁选管加工合格样品进行矿、岩分离，然后分别化验矿石可选性品位和视为矿品位。
第二章综合地质编录
第五条综合地质编录是在各种地质编录基础上对所获地质资料，进行全面、系统地整理和综合分析、研究，得出正确的概念的完整的结论，编制出各种必要的综合性地质图件，为采矿生产设计、生产勘探及地质科研提供依据。
第六条露天开采必须建立的主要图件、内容及要求
（一）露天采场综合地质平面图
本图用来表示采场地质条件的变化及采场生产的总体布置、工作面推进情况、它是露天矿山基本图件之一，是编制采掘计划和指挥生产、进行生产勘探和采矿设计的主要依据。
比例尺1：
1000。
主要内容包括：
坐标网、矿体边界及矿石类型界限、围岩及岩性以及各种地质构造线、各种探矿工程、各开采平台现状线、运输线路等。
该图随着生产的进展应不断补充各种内容的最新变化情况并按月对原图进行修改和复制。
（二）矿床勘探线地质（横）剖面图
本图是露天矿山基本地质图件之一，反映矿体沿倾向变化和采剥现状。
它是绘制各台阶水平切面图、进行采掘总体设计、指导深部开采、探采对比科研的依据；
该图是在地质勘探基础上经生产勘探和开采揭露的生产地质资料补充修改后编制的。
一般应增加下列生产内容：
生产勘探钻孔、平台探槽、潜孔钻探矿孔、重要地质点、采场最终境界、设计台阶及现有平台采掘现状线等。
比例尺1：
1000或1：
2000；
该图要求对原图按季进行修改，年底前全面修绘并对采空区地质内容着墨。
（三）露天台阶地质平面图
本图是露天开采最重要的地质图件之一。
它是生产勘探、开采设计、编制采掘计划的主要依据之一，既是管理和指挥生产基础资料，又是矿岩量计算的主要图纸；
该图主要内容包括：
矿体边界线、矿石品级及类型分界线、采场范围内围岩、夹石、地质构造、勘探线及在本平台各类探矿工程位置及编号。
根据用途，必要时标出取样分析结果、设计台阶边界线、工作面推进现状等。
该图一般按开采设计台阶制作，比例尺1：
1000或1：
2000。
根据作图目的和方法，又分以下两种。
1、平台水平切面图：
在该平台尚未开拓之前根据地质剖面图切制。
主要用于编制采掘计划、中长期发展规划以及新水平开拓工程设计。
2、实测平台地质平面图
该图是在切制的水平切面图基础上，随着平台的剥离和开采，根据生产勘探、生产地质所获新的资料，对原图按季进行修绘，年未对采空区部分地质内容着墨。
（四）采区质量平面图
本图是反映台阶矿石质量变化的基本图件。
一个开采水平制作一张，比例尺1：
1000。
该图编制以实测平台地质平面图为基础，以爆区质量分布图和平台探槽质量数据为依据。
该图除实测平台地质图应有内容之外，增加如下内容：
1、正常矿体为红色、三类含铁岩石用褐色、二类含铁岩石用淡蓝色区分表示；
2、采区质量平面图在25米为间距勘探线两侧均标注原品在左、可选性在右；
3、质量平面图原图每季未修改、补充完善一次，每季首月5日前复制提交生产和配矿使用。
（五）综合图件的检查
综合图件原图编制完成后，必须经过严格检查，才能正式提交。
检查时采用自可检、互检或制定专人审核。
审核后在图件图签位置规定位置签名。
无检查签认的图纸一律不准上报和使用。
第七条 应建立的地质综合台帐
（一）储量台帐
1、矿床地质勘探探明储量台帐；
2、开采设计境内各台阶设计储量台帐；
3、分水平矿石质量台帐；
4、开采结束储量比较台帐（分水平、全矿床）。
（二）质量台帐
1、历年采出矿石质量台帐；
2、试样采集加工登记台帐；
3、化验分析及验证分析登记台帐。
（三）测试分析台帐
1、矿岩物理测试登记台帐；
2、试样采集加工登记台帐；
3、化验分析及验证分析登记台帐。
（四）其它台帐
1、生产勘探工程统计台帐；
2、图纸、资料登记台帐；
3、各类台帐细目及登记要求，按地质技术规程执行。
第八条 矿山地质资料及实物的收集和保管
（一）文字和图件资料的收集和保管
对于地质勘探和矿山开采过程中的地质报告、生产勘探设计和报告、矿山规划、各类台帐、各类原始记录、素描、综合和专门性图件原图等，都要收集齐全，系统分类编号建档，设专门资料室保管。
重要的常用资料应保存两份。
准备废除、清理、销毁地质资料时，必须经矿山部部长确认、主管副总批准签字。
（二）实用资料的收集和保管
矿山对所有钻孔矿芯应系统完整地保留，岩芯可适当缩减，然后统一存放到专门的岩芯库中。
对地质勘探和生产过程中积累的化石、薄片、光片、化学分析副样、照相底片、录音带、录相带也要系统收集，分门别类编号，妥善保存。
矿山部应收集一套系统的矿石、岩石、地层、标本放在陈列室中。
有条件时应制做矿体模型或用微机制作矿体立体图形展出。
第三章 矿产储量管理
第九条生产矿山矿产储量包括：
地质储量和生产准备矿量。
其中：
地质储量是衡量矿山服务年限及地质（生产）勘探工作程度的标志，生产准备矿量是衡量矿山生产准备程度的标志之一。
矿产储量是矿山采矿生产安排的重要依据。
必须及时、经常地对储量进行统计、分析和管理，系统地查明矿山储量保有情况和增减变化，防止乱采乱掘，减少矿产资源损失。
准确掌握地质储量和生产准备矿量，为安排生产勘探和编制矿山中长期发展规划和年、季、月采掘计划提供可靠依据。
第十条 地质储量管理
（一）地质储量分类
1、能利用（表内）储量：
是指符合当前工业生产技术经济条件的储量；
2、尚难利用（表外储量）储量：
指由于有益组份或矿物含量低。
矿体厚度薄，矿山开采技术条件、水文地质条件特别复杂对这种矿产加工技术方法暂未解决，不符合当前工业生产技术经济条件，工业上不能利用而将来可能利用的储量。
（二）地质储量分级
根据对矿床的勘探程度和工业用途，将储量级别划分为：
1、开采储量------A级，一般由生产勘探之后获得，其绝对误差不超过正负10%；
2、设计储量------B级、C级（原C1级）。
B级多为地质勘探期间所获得的储量或原C级储量，经生产勘探后升级的储量，其绝对误差不超过正负20%，C级为地质勘探期间获得的基本储量，其绝对误差不超过正负40%；
3、远景储量------D级（原C2级），是为进一步布置勘探工程和矿山总体规划所依据的储量。
其绝对误差不受限制；
4、预测储量------是根据区域地层、构造和成矿规律预测的储量。
开采储量和设计储量（A、B、C）三级合称工业储量。
各级储量的级别条件详见（1997）地质部和冶金部联合制订的《金属矿床地质勘探规范总则》。
（三）各生产采区A级储量划分：
1、凡是完成了平台探槽工程，其控制部位所在水平下推一个台阶求取A2级储量；
2、凡是经过潜孔炮孔探矿、完成取样、磁测获得完整地质资料的台阶求取A1级储量；其相应的下台阶求取A2级储量。
（四）地质储量保有期的规定
1、高级地质储量是编制矿山开采设计和计划的依据。
所以各矿必须保持一定的高级地质储量。
按矿山生产规模，B级以上高级储量保有期，两年以上；
2、矿山资源危机标准：
按矿山生产规模，地质储量保有期小于5年。
（五）矿山储量报销
1、正常报销的储量
（1）生产采出所减少的储量；
（2）因生产勘探重新圈定矿体或因工业技术指标改变所引起减少的储量；
（3）设计保留的矿段，永不回采的那部分储量；
（4）开采设计的矿石损失量；
（5）因重新计算或进行储量复查而减少的储量。
正常储量报销，在编制年度“矿产储表”中由各矿生产技术科按规定填报核销。
2、非正常报销的储量
（1）大于开采设计的损失矿量；
（2）应采而未采下的损失矿量；
（3）开采范围内达到工业技术指标要求的而未开采利用的薄小矿体；
（4）非正常储量报销，应有各部门核实，提出报告，由矿山部批准（开采中因重大事故引起储量重大损失，应向上级储委报告），未批准之前，一律不准在“矿产矿储量表”中报销。
非正常储量报销以1－5个台阶为单元。
第十一条生产准备矿量管理
生产准备矿量是根据矿山开采、准备工程和地质工作程度的不同所圈定和计算的可靠矿量，按规定分为开拓和回采两级，它是编制年、季、月采掘计划的储量依据。
生产准备矿量管理主要任务是：
定期核实和提出生产准备矿量的合理保有期指标，按时圈定和计算生产准备矿量及保有期，分析其在时间上和空间上的合理性，及时填表上报；
对违背采、剥、掘规律和技术要求造成采剥失调现象实行监督。
第十二条储量计算的有关规定
储量计算目的是为了经常的、系统和及时的掌握与反映矿山矿产资源的保有和变动情况，为储量管理、生产勘探、采掘计划和中长期规划提供可靠依据，是矿山地质工作一项重要而又经常性的任务。
（一）工业指标
1、工业指标包括：
最小可采厚度、夹层剔除厚度、边界品位、最低工业品位、磁性率（或磁性铁占有率）；
2、为保持储量计算的延续性，一般情况下工业指标均沿用原地勘报告批准指标；
3、如开采期间、工业指标必须变动并已得到上级主管部门批准时：
（1）开采范围以内、按新指标重新计算，同时统计出由新旧指标变动引起的储量增减量；
（2）开采范围外，保持原储量不变；
（3）需用新指标全部重算时，要报生产技术处批准。
（二）储量计算参数
1、体重：
当体重与品位有一定关系时，可应用曲线查取体重值，使用小块体重时，应作孔隙度和湿度的校正；
每当矿体开采一定深度时，应采取一批有代表性样品测定体重，以校验原体重是否适宜，如需更改体重值，需报矿山部审查并经副总经理批准。
2、平均厚度：
视厚度有无方向性变化和测点分布均匀程度而定。
变化不大，测点（样长）均匀时，可用算术平均法计算平均厚度，反之，用加全平均法计算厚度；
3、面积：
可采用几何法、求积仪法、光电测距扫描和微机求面积。
（三）储量计算方法选择
采用精度较高的方法为原则，一般情况下可选用剖面法和水平切面法。
开采范围以外的深部储量可采用统计法计算，应用微机后可采用精度更高的新的计算方法。
（四）储量计算技术误差
1、体重允许误差：
3-5%；
2、厚度测定允许误差：
钻孔10-20%；
3、复制储量计算图与原底图图形误差：
<0.5%；
4、面积测定允许误差：
0.3-1.0%；
5、储量计算检查允许误差：
5%。
检查使用方法与原方法相同时，允许误差±3%。
检查使用方法与原方法不同时，允许误差±5%。
（五）储量计算图纸及计算检查
1、为保证储量计算精确性，计算之前应依据最新地质资料，全面修改图纸作为储量计算专用图纸（平面图、横断面图、纵投影图等）。
每次计算要制作一套，并妥善保管；
2、各种储量计算，要详细记录计算时间、范围、结果、计算人、核算人备查。
第四章矿石质量管理
第十三条：
矿石质量管理的内容和标准：
（一）、矿石质量管理的内容：
1、根据采掘计划和供矿计划编制矿石质量计划，按要求做好矿石质量分析报表和工作总结；
2、熟悉计划开采范围内的地质情况，深入现场掌握矿石质量分布和规律；
3、加强采矿生产过程中降低矿石损失贫化的管理，检查指导监督质量计划的执行情况；
4、按时计算矿石贫化率、回采率和矿石合格率等指标完成情况；
5、贯彻矿石质量管理规程及制度，对违反该制度的行为进行监督。
（二）、矿石工业指标：
1、边界品位：
SFe≥15-20%；
2、磁性率：
FeO/TFe≥；
3、最小矿石可采厚度和夹石剔除厚度：
1米。
（三）、采出矿石质量要综合考虑矿石品位、可选性和氧化程度等因素，经过综合配矿后才能入选。
第十四条：
编制矿石质量计划：
（一）、矿石质量计划由矿山部在采掘计划基础上组织编制。
（二）、编制矿石质量计划的依据：
1、爆区质量计划分布图、采区质量平面图、地质勘探和生产勘探平、剖面图、综合平面图及有关取化数据资料；
2、矿石质量计划的内容包括：
各计划铲位的作业水平、计划矿量、地质品位、贫化率、采出品位、硅铁、矿石可选性、矿石试验尾品等。
（三）、矿石质量计划管理应达到以下要求：
保证均衡生产，完成上级下达的质量指标和减少质量波动；
综合利用资源，做好中和配矿，好次矿搭配入选。
（四）、矿石质量计划的变更：
采场地质情况发生变化，月采掘计划需要变更时，矿石质量计划要做相应的调整，并提出矿石质量调整计划报告；
各矿因地质条件发生变化及设备故障，需调整原周供配矿计划时，要有生产技术处协调调整，不得擅自改变原供配矿计划。
第十五条、矿石质量完成报表及分析：
（一）、矿石质量完成报表及分析包括年、季、月报表及分析。
（二）、矿石质量完成分析包括如下内容：
矿石质量计划指标完成情况；
保矿石质量计划完成采取的有效措施；
矿石质量计划执行中存在的问题，影响指标完成的各类因素分析；
日常监督检查，查出问题的处理情况。
第十六条、质量计算与统计
（一）、入选矿石质量“合格率”、“贫化率”、“回采率”是矿山质量管理的主要指标，各矿必须认真地统计与计算，计算公式如下：
1、矿石合格率
矿石合格率=符合质量要求的矿石量/全部矿石量×100％
2、采矿回采率（％）=
区域采出矿石量（吨）×[1–贫化率（％）]×100％
区域地质储量（吨）
3、矿石贫化率
（1）、矿石贫化率（％）=
平均地质品位（％）—平均出矿品位（％）×100％
平均地质品位（％）—平均围岩品位（％）
（2）、矿石贫化率（％）=
混入岩石（表土）量（吨）×100％
掌子面出矿量（吨）
（二）、地质品位用钻机取样化验结果进行计算。
单铲采出品位以当月采出矿石范围内爆堆、铲前采品取样结果，用加权平均法求得；采区采出矿石品位用当月各铲采出矿石品位和采出矿石量加权平均法求得；
（三）、采出矿量：
以测量组提供的月末验收矿石量为本月的采出矿石量；
（四）、地质矿量：
按测量组提供的月末验收线，在质量平面图上计算的矿量为本月区域地质矿量。
（五）、报表分析计算机化
矿石质量年、季、月、矿石质量计划及完成报表，一律使用计算机打印上报；各种总结、分析、反馈用电子邮件的方式上报。
第十七条、日常监督检查内容、时限要求
（一）、日常监督检查内容：
1、编制矿石质量计划的依据（图件、原始记录）；
2、矿石质量及供配矿计划执行情况；
3、矿石质量台帐：
4、完成指标台帐；
5、矿岩错拉错翻台帐及矿石质量事故台帐；
6、采出品位取样规程及记录；
7、矿石质量专业会议记录；
8、报表、分析工作总结；
9、指标完成计算记录；
1、加强对“采出矿石品位”取样的检查指导,使采出品位取样结果具有代表性；
2、矿石质量现场监督检查矿石损失贫化：
挖掘机精挑细选、矿岩分推、磁土垫路及堆放、矿岩分档、料台、土线矿岩错拉错翻等工作要符合技术操作规程要求。
（二）、各级监督检查要求
公司各级专业领导：
（1）、组织审查年、季、月矿石质量供配矿计划；
（2）、在组织生产过程中出现的不按计划采掘、地质情况发生变化、设备故障等对矿石质量有影响的问题，要组织研究解决，制定有力措施，保计划完成。
矿山部：
（1）、每月全面检查土线矿石错拉错翻2~~3次，料台、采场3~~4次；
（2）、每月检查2~~3个采区矿石质量编制依据；
（3）、每周检查本矿各采区矿石质量周、月、计划执行情况1次。
第十八条、矿岩错装错翻及质量事故的划分
（一）、矿岩错装错翻及质量事故划分的依据：
凡是电铲、挖掘机司机因挑选不细或汽车司机听错矿岩信号，将岩石翻到矿石到装站、粗破或把矿石翻到岩石到装站、排土场，均为矿岩错装错翻。
第五章矿石质量管理各部门和各工种职责
为保公司精矿粉生产任务的完成，采矿系统应该尽全力降低矿石贫化损失，提高入选品位。
第十九条：
（一）、对年、季质量计划要认真审查，当完成月质量有问题时，要组织研究解决；
（二）、矿山部是公司开采矿石质量的主管单位，对质量负有重大的检查监督责任。
对矿石质量图纸资料要督促编制，认真检查，确保地质资料可靠、准确、及时提供。
组织编制年、季质量计划；
（三）、矿山部要对全矿的质量全面负责，对配矿中存在的问题和发现质量事故都要采取有力措施解决。
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